Hvordan designe en PPR -ventil som kan fungere stabilt i lang tid under høye temperatur- og høyt trykkmiljø?

Å designe a PPR -ventil Dette kan fungere stabilt i lang tid under høyt temperatur- og høyt trykkmiljø, det er nødvendig å omfattende vurdere materielle egenskaper, strukturell design, produksjonsprosess og miljøfaktorer i faktisk anvendelse. Følgende er detaljerte designtrinn og viktige tekniske punkter:

1. Avklare krav og arbeidsforhold
Før utforming må de spesifikke applikasjonsscenariene og tekniske kravene til ventilen avklares:
Driftstemperatur: Bestem den maksimale driftstemperaturen (for eksempel 70 ° C, 95 ° C eller høyere) og sørg for at materialet tåler denne temperaturen i lang tid.
Driftstrykket: Bestem maksimal trykklagerkapasitet (for eksempel PN16, PN20 eller høyere), og velg riktig veggtykkelse og struktur i henhold til trykknivået.
Medietype: Forstå egenskapene til transportmediet (for eksempel varmt vann, kaldt vann, kjemisk løsning, etc.) for å evaluere korrosiviteten eller andre effekter på materialet.
Bruk miljø: Tenk på om det er utsatt for ultrafiolette stråler, sjokk med lav temperatur eller andre ytre miljøfaktorer.
2. Materiell valg
Valg av PPR-materialer er nøkkelen til designen, som direkte påvirker temperaturmotstanden, trykkmotstanden og anti-aldringsytelsen til ventilen:
PPR -materialkarakter:
Velg PPR -materialer med høy varmemotstand og høy krypmotstand, for eksempel PPR80 eller PPR100 (med henvisning til MRS -verdien til materialet er 8,0MPa eller 10,0MPa).
For miljøer med høyt temperatur og høyt trykk anbefales det å bruke armerte PPR-materialer (for eksempel glassfiberarmert PPR eller nanopositt PPR) for å forbedre mekanisk styrke og holdbarhet.
Tetningsmateriale:
Ventilforseglingene er vanligvis laget av høye temperaturbestandig EPDM (etylenpropylendienmonomergummi) eller silikon for å sikre god elastisitet ved høye temperaturer.
Hvis mediet er etsende, kan PTFE (polytetrafluoroetylen) velges som tetningsmateriale.
3. Strukturell design
Strukturell utforming av ventilen må ta hensyn til trykklagerkapasiteten, forseglingsytelsen og driftskomsten:
Veggtykkelsesdesign:
I henhold til ISO 15874 eller GB/T 18742 standarder, beregner du minimum veggtykkelse på ventillegemet for å sikre at den tåler designtrykket og temperaturen.
Under høye temperatur- og høye trykkforhold øker veggtykkelsen på riktig måte for å oppveie krypeeffekten av materialet på grunn av langvarig bruk.
Ventil Kroppsform:
Design en strømlinjeformet ventilkropp for å redusere strømningsmotstanden til mediet mens du unngår stresskonsentrasjonsområder.
Forsikre deg om at den indre overflaten på ventillegemet er jevn for å redusere muligheten for middels retensjon og skalering.
Tetningsstruktur:
Vedta en tetningsdesign med dobbeltlag (for eksempel O-ring flat tetning) for å forbedre tetningens pålitelighet.

Under høyt temperatur- og høyt trykkmiljø, tilsett anti-løsende design (for eksempel trådlåsing eller fjærskive) for å forhindre at tetningen svikter på grunn av termisk ekspansjon eller vibrasjon.
4. Termisk ekspansjonskompensasjon
PPR -materiale har en høy termisk ekspansjonskoeffisient og er utsatt for deformasjon i miljø med høyt temperatur. Derfor må følgende tiltak iverksettes:
Fleksibel forbindelse:
Bruk fleksible skjøter (for eksempel belg eller gummiledd) mellom ventilen og rørledningen for å absorbere forskyvningen forårsaket av termisk ekspansjon.
Reservert gap:
Reserver passende ekspansjonsgap under installasjonen for å unngå stresskonsentrasjon forårsaket av termisk ekspansjon.
Forsterknings ribbeina:
Legg forsterkningsribber i ventilhuset for å forbedre den generelle stivheten og redusere effekten av termisk ekspansjon på strukturen.
5. Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen med PPR -ventiler påvirker den direkte kvaliteten og ytelsen:
Injeksjonsstøping:
Optimaliser injeksjonsstøpingsprosessparametere (for eksempel smeltetemperatur, injeksjonstrykk, kjøletid) for å sikre at materialet fyller formen fullt ut og reduserer indre belastning.
Bruk form med høy presisjon for å sikre konsistensen av ventil kroppsstørrelse og overflatekvalitet.
Sveiseprosess:
For ventiler med sveisedeler brukes varm smeltingsteknologi for å sikre styrke og forsegling av sveisen.
Kontroller sveisetemperaturen og tiden for å unngå overoppheting som forårsaker nedbrytning av materialer eller overkjøling som forårsaker løs sveising.
Etterbehandling:
Anneal det ferdige produktet for å eliminere internt stress og forbedre krypmotstanden til materialet.
6. Holdbarhet og testing
For å sikre at ventilen kan fungere stabilt og i lang tid under høyt temperatur- og høyt trykkmiljø, er det nødvendig med strenge tester:
Trykkprøve:
I henhold til standarder (for eksempel ISO 15874 eller GB/T 18742), blir ventilen utsatt for hydrostatisk test for å verifisere dens trykklagerkapasitet.
Temperaturtest:
Ventilen er plassert i et miljø med høyt temperatur (for eksempel 95 ° C eller høyere) i lang tid aldringstest for å evaluere ytelsesendringene.
Utmattetest:
Simuler faktiske bruksforhold og utfør flere koblingsoperasjoner på ventilen for å bekrefte holdbarhet og tetningsytelse.
Burst Test:
Test ventilens bruddpunkt under ekstremt trykk for å sikre sikkerhetsmarginen.
7. Installasjon og vedlikehold
Riktig installasjon:
Bruk spesielle varme smelteverktøy for sveising, og sørg for at sveisetemperaturen (vanligvis 260 ° C) og tiden oppfyller kravene.
Unngå overdreven bøyning eller strekking av røret for å forhindre ekstra belastning på ventilen.
Regelmessig inspeksjon:
Kontroller regelmessig ventilens tetningsytelse og driftsfleksibilitet, og erstatt aldring eller skadede deler i tide.
Beskyttelse av frostvæske: I kalde områder kan du ta isolasjonstiltak (for eksempel innpakning av isolasjonsbomull eller elektrisk oppvarmingstape) for å forhindre at ventilen blir skadet på grunn av lav temperatur.
8. Innovasjon og intelligens
Med utvikling av teknologi kan flere funksjoner legges til PPR -ventiler:
Intelligent overvåking: Integrerte sensorer overvåker trykket, temperaturen og strømmen av ventilen i sanntid, og overfører dataene til det sentrale kontrollsystemet.
Fjernkontroll: Legg til elektriske eller pneumatiske aktuatorer for å oppnå fjernkoblings- og justeringsfunksjoner.
Antibakterielle materialer: I drikkevannssystemer brukes antibakterielle PPR -materialer for å hemme bakteriell vekst.

Å designe en PPR -ventil som kan fungere stabilt i lang tid under høye temperaturer og høyt trykkmiljøer krever optimalisering fra flere aspekter som materialvalg, strukturell design, produksjonsprosess og termisk ekspansjonskompensasjon. Gjennom rimelig design og streng testing, kan PPR-ventiler med høy ytelse og høye pålitelighet opprettes for å imøtekomme behovene til forskjellige komplekse arbeidsforhold.