Hvordan forbedre tetningsytelsen til PPR -montering under høye temperaturer og høye trykkforhold?

I moderne bygningsvannforsyningssystemer, PPR passende er mye brukt i varmt og kaldt vannrørforbindelser på grunn av sin gode korrosjonsmotstand, sveisbarhet og miljøvern. Under høye temperaturer og høye trykkforhold, som sentralvarmesystemer eller høyhus med varmtvanns sirkulasjonssystemer, møter PPR-rørbeslag ofte problemer som tetningssvikt, termisk ekspansjonsdeformasjon og lekkasje av grensesnitt. For å forbedre sin tetningsytelse og tilkoblings pålitelighet under slike forhold, bør den forbedres omfattende fra aspekter som materialmodifisering, strukturell optimalisering, installasjonsprosessforbedring og systemdesign.

Optimalisering av PPR-råvarer med høy ytelse er grunnlaget for å sikre forsegling. Vanlige PPR-materialer er utsatt for å krype under langvarig høy temperatur, noe som resulterer i løsring eller til og med lekkasje av grensesnitt. Derfor anbefales det å bruke spesielle PPR-råvarer med høy molekylvekt og lav smeltetemperatur, og tilsette passende mengder antioksidanter og stabilisatorer for å forbedre dens varme aldringsmotstand og langsiktig mekanisk stabilitet. Noen avanserte produkter kan også bruke nano-modifiserte PPR-komposittmaterialer for å forbedre passformen og trykkmotstanden mellom tetningsflater ved å forbedre tettheten av materialet.

Å optimalisere den strukturelle utformingen av rørbeslag er avgjørende for å forbedre tetningseffekten. Tradisjonelle PPR-rørbeslag tar for det meste rett munndokking, men aksial forskyvning er utsatt for å oppstå under høyt trykkmiljø. Ved å introdusere en avsmalnet stikkstruktur eller en tetningstrinnsdesign med dobbeltlag, kan det dannes en strammere kontaktoverflate etter at røret er satt inn, og en sterkere fusjonssone kan dannes under den varme smelteprosessen, og dermed effektivt forhindrer mikroutbrytning forårsaket av trykktingssvingninger.

Streng kontroll av den varme smelteforbindelsesprosessen er en nøkkelkobling for å sikre tetningsytelse. Under konstruksjonsprosessen bør en sveisemaskin med konstant temperatur brukes for å sikre at oppvarmingstemperaturen er stabil innenfor området 260 ± 5 ℃, og oppvarmingstiden og innsettingsdybden skal kontrolleres nøyaktig i henhold til rørdiameteren. Unngå karbonisering av materialet eller utilstrekkelig sveising på grunn av overoppheting, noe som vil føre til en reduksjon i grensesnittstyrken. I tillegg, etter sveising, bør grensesnittet holdes stille og avkjølt for å unngå forstyrrelse av ytre kraft som påvirker sveisekvaliteten.

Det er også et effektivt teknisk midler å installere hjelpeelementer på viktige steder. For eksempel ved bruk av høye temperaturresistente EPDM-gummipakninger eller PTFE-tetningsringer ved flensforbindelser eller ventilgrensesnitt, kan du etablere en dobbel tetningsbarriere mellom PPR-rørledningssystemet og metalldelene, noe som forbedrer tetningsstabiliteten og tilpasningsevnen til det totale systemet.

Rimelig systemdesign og installasjon og vedlikehold skal ikke ignoreres. I miljøer med høyt temperatur og høyt trykk, bør rørledningenes termiske ekspansjonskoeffisient vurderes fullt ut, og ekspansjonsleddene og faste parenteser bør rimelig settes for å unngå løse grensesnitt på grunn av spenningskonsentrasjon. Samtidig vil regelmessig inspeksjon av driftsstatusen til rørledningssystemet og rettidig påvisning og behandling av potensielle lekkasjepunkter bidra til å forlenge levetiden til PPR -montering.

Ved å velge høyytelsesmaterialer, optimalisere strukturell design, standardisere varme smelteprosesser, introdusere ekstra tetningsteknologi, og styrke systemdesign og vedlikehold, kan tetningsytelsen og tilkoblings påliteligheten av PPR-montering under høye temperaturer og høye trykkforholdene betydelig forbedret, og gir moderne bygninger med tryggere og mer stabil vannforsyningsoppløsning.333