Hvordan velge riktig HDPE-rør for gass for å sikre langsiktig stabilitet og holdbarhet til gassrørledningen?

Å velge rett HDPE rør for gass for å sikre langsiktig stabilitet og holdbarhet til gassrørledningen involverer flere faktorer, inkludert rørytelse, materialvalg, installasjonsteknologi osv. Her er noen viktige hensyn:

Å velge HDPE-materialer som oppfyller gassindustriens standarder er grunnlaget for å sikre rørledningsstabilitet og holdbarhet. Vanlige HDPE-rørmaterialer inkluderer PE80, PE100, etc., hvorav PE100 har høyere trykkmotstand og holdbarhet og er egnet for høytrykksgassrørledninger.

PE80: Egnet for gassrørledninger med lavt og middels trykk.

PE100: Egnet for høytrykksgassrørledninger, med sterkere trykkmotstand, slagfasthet og lengre levetid.

HDPE-materialer bør være UV-bestandige, spesielt når rørledningen er utsatt for sollys. HDPE-rør med anti-UV-tilsetningsstoffer kan effektivt forsinke aldring og sprøhet forårsaket av UV-eksponering.

HDPE-rør har god korrosjonsbestandighet mot de fleste kjemikalier. Når de brukes i jord eller vann, kan de motstå erosjon av stoffer som syrer, alkalier og salter, og sikre langsiktig stabilitet til rørledningen.

HDPE-rør bør opprettholde stabil ytelse under forskjellige klimatiske forhold. Det er for eksempel ikke lett å bli sprø ved lave temperaturer og kan holde god form og funksjon ved høye temperaturer.

Trykknivået til gassrørledningen har en viktig innvirkning på veggtykkelsen til rørledningen. Velg riktig rørledningsveggtykkelse i henhold til trykkkravene til bruksmiljøet for å sikre at rørledningen ikke går i stykker eller lekker under langvarig bruk. Vanlige standard trykknivåer inkluderer SDR11 (for rørledninger med høyere trykk) og SDR17 (for rørledninger med generelt trykk).
Jo lavere SDR-verdien er, desto tykkere er rørledningens veggtykkelse og desto sterkere trykkbæreevne.
Rørdiameteren bør velges i henhold til behovet for gassstrøm og rørledningens maksimale trykkbærende kapasitet. En større rørdiameter kan redusere friksjonsmotstanden til rørledningen og forbedre gassoverføringseffektiviteten.

Varmsmeltekoblingsteknologi er den mest brukte HDPE-rørtilkoblingsmetoden. Ved å varme opp rørenden for å myke opp og kombinere den, tilsvarer styrken på forbindelsen selve røret. Å velge riktig smelteteknologi kan sikre forseglingen og fastheten til forbindelsen, og dermed forhindre lekkasjeproblemer.
Den er egnet for HDPE-rør med større rørdiametre. Ved å varme opp koblingsenden og sette den under trykk for å danne en sveis, sikres koblingen fast. Gjelder for høytrykksgassrørledninger.

For scenarier som krever fleksibel demontering og gjentilkobling, kan mekaniske tilkoblinger (som plug-in koblinger) velges. Denne metoden er enkel og kan unngå overoppheting som påvirker rørledningens ytelse.

Konstruksjonen av HDPE-rør må utføres i samsvar med standardspesifikasjoner, spesielt ved smelteforbindelser, for å sikre kontroll av sveisetemperatur og tid for å unngå løse koblinger.
For legging av underjordiske gassrørledninger kan riktig skråningsdesign sikre jevn drenering av rørledningen og unngå vannakkumulering som forårsaker rørledningstrykk eller korrosjon.
Ved installasjon av rørledningen må det tas beskyttelsestiltak for å unngå ekstern fysisk påvirkning eller kjemisk korrosjon, spesielt i tverrkonstruksjoner eller komplekse geologiske miljøer.

Driftstemperaturområdet for HDPE-rør er vanligvis mellom -40 ℃ og 60 ℃, og HDPE-rør laget av spesielle materialer kan ha en bredere temperaturtilpasningsevne. For kalde områder eller miljøer med høy temperatur, velg passende rør for å sikre at de ikke sprekker eller mykner ved ekstreme temperaturer.

I miljøer med lav temperatur kan seigheten til HDPE reduseres. Derfor, for gassrørledninger i kalde områder, må HDPE-materialer med bedre lavtemperaturytelse velges, og veggtykkelsen på rørledningen må økes.

Etter at rørledningen er installert, er regelmessig inspeksjon og vedlikehold avgjørende. Lekkasje i rørledningen kan oppdages av eksternt overvåkingsutstyr (som trykksensorer).

For gassrørledninger er det å sikre at det ikke er lekkasjer i rørledningen det viktigste sikkerhetstiltaket. Integriteten til rørledningen kan sikres gjennom regelmessig trykktesting og gassdeteksjon.

Med tanke på at rørledningen kan bli utsatt for mekanisk støt eller friksjon, velg HDPE-materialer med sterk slitestyrke, spesielt i områder som er utsatt for slitasje under konstruksjon eller bruk.

Velg HDPE-rør sertifisert i henhold til internasjonale standarder (som ISO, ASTM, EN, etc.), som sikrer kvaliteten og påliteligheten til rørledningen. I tillegg må den overholde lokale lover og forskrifter om installasjon og bruk av gassrørledninger.

Valget av passende HDPE-rør bør ikke bare vurdere styrken, aldringsmotstanden og korrosjonsmotstanden til materialet, men må også kombineres med trykk, temperaturkrav og installasjonsmiljø for gassoverføring for en omfattende evaluering. Passende materialer, vitenskapelig design, profesjonell installasjon og vedlikeholdstiltak er nøkkelen for å sikre langsiktig stabil drift av gassrørledninger.