PPR Cap (Plugg inn PPR-rørbeslag) har utmerket ytelse i trykkmotstand, strekkmotstand og korrosjonsmotstand, og er spesielt egnet for vannrørsystemer og applikasjoner som krever langvarig trykklager og holdbarhet. Følgende er en detaljert analyse av ytelsen til PPR Cap i disse tre aspektene:
Komprimeringsytelse
Høytrykktoleranse: Polypropylen (PPR) -materiale som brukes i PPR CAP har god trykkmotstand. I standard vannforsyningsrørledningssystemer kan PPR-rør og tilbehør (inkludert PPR-hette) vanligvis tåle høyere trykk, vanligvis 0,8-1,0 MPa (megapascal) vanntrykk, egnet for vanlig sivil vannforsyning, varmtvannssystemer og industrielle rørledninger.
Langsiktig stabilitet: PPR-hette kan opprettholde sin trykkmotstand under langvarig bruk, spesielt i miljøer med store trykkendringer, og kan fortsatt opprettholde en lang levetid. I følge ISO 15874 kan PPR-rør og tilbehør tåle vanntemperaturer under 80 ° C og tilsvarende trykk uten brudd under langvarig bruk.
Forbedret trykklagerkapasitet: Med forbedring av prosessen med PPR-materialer kan PPR-hetten på markedet nå oppfylle flere tekniske applikasjoner når det gjelder høytrykksmotstand, spesielt i systemer som høyhus og industrielle vannrør, og Trykkmotstanden har også blitt betydelig forbedret.
Strekkytelse
Utmerket strekkfasthet: Polypropylen (PPR) i seg selv har en høy strekkfasthet, så PPR -hette er ikke utsatt for strekkdeformasjon eller brudd under installasjon og vedlikehold av rørledningssystemet. Generelt kan strekkfastheten til PPR CAP nå 20-40 MPa (megapascals), som gjør det mulig å tåle større strekkstyrker under påføring.
Fleksibilitet: Selv om PPR -materialer har gode strekkegenskaper, har de også en viss grad av fleksibilitet. Under installasjonsprosessen kan de tilpasse seg termisk ekspansjon og sammentrekning av rørledningen for å unngå brudd eller deformasjon forårsaket av stresskonsentrasjon på grunn av temperaturforskjeller.
Strekkdeformasjon: Under høye belastninger og høyspenningsforhold kan strekkdeformasjonen av PPR -hette være begrenset, spesielt under større rørdiametere eller større trykk. Felles og tetningseffekter må sikres under design og konstruksjon for å unngå skader forårsaket av overdreven spenning.
Korrosjonsmotstand
Kjemisk korrosjonsresistens: PPR CAP har sterk kjemisk korrosjonsresistens og kan motstå korrosjon fra de fleste syrer, alkalier og saltløsninger. Dette gjør at PPR Cap effektivt kan unngå skade på rør ved etsende stoffer i applikasjoner som industrielle rørledninger og kjemisk transport.
Vannkorrosjonsmotstand: PPR -materialer fungerer godt i vannkorrosjon og kan effektivt forhindre vanlige korrosjonsproblemer i vannrør, for eksempel rust eller påvirkning av etsende gasser. I vannrørsystemer er det spesielt egnet for rør med forskjellige vannkvaliteter som vann fra springen, grunnvann og varmt vann.
Biologisk korrosjonsresistens: PPR-materialer har en sterk hemmende effekt på veksten av mikroorganismer og blir ikke lett invadert av organismer som bakterier eller alger, noe som sikrer renslighet og langvarig stabilitet av vannkvaliteten i røret. Dette er spesielt viktig for vannbehandlingsindustrien, matforedlingsindustrien osv.
UV -motstand: PPR -materialer har god UV -motstand og er ikke utsatt for aldring eller sprøhet på grunn av eksponering for sollys, og forlenger dermed levetiden. I utendørs- eller friluftsmiljøer kan PPR Cap opprettholde sin gode korrosjonsmotstand.
PPR Cap har utmerket komprimering, strekk- og korrosjonsmotstand og er egnet for en rekke bruksområder. Den komprimerende ytelsen sikrer langsiktig stabilitet i miljøer med høyt vanntrykk, dens strekkytelse sikrer at den ikke lett deformeres eller skades under strekk og installasjon, og dens korrosjonsmotstand gjør den svært tilpasningsdyktig i en rekke kjemiske miljøer og vannkvalitetsmiljøer. På grunn av den utmerkede ytelsen til PPR -materialer, er PPR CAP mye brukt i vannforsyning, VVS, industrielle rørledninger og andre felt, og kan oppfylle kravene til høy ytelse i moderne konstruksjon og prosjektering for rørledningstilbehør.3